齒輪油泵在試機運行時應注意事項：
1、安裝泵浦的軸心不得承受任何的徑向或是軸向壓力。
2、油泵啟動前務必將油泵內(nèi)填滿液壓油后再進行空載（無負載）運轉，確認液 壓油有吸上來。
3、先試運轉開關寸動瞬間即停3-5次，確認旋轉方向的正確性。
4、正式運轉時必須800rmp-1000rpm，油泵內(nèi)部吸入油流速才能使泵內(nèi)部瞬間得 到油的足夠量才不會使油泵內(nèi)零件磨損。
5、若運轉時出現(xiàn)油流未正常流出即刻停止運轉，就是因為管路內(nèi)有空氣存在而 產(chǎn)生真空現(xiàn)象，以致油泵不能順利將油供出。
6、若發(fā)現(xiàn)真空現(xiàn)象就要在油泵出油口或是進入油路塊位置的油管適度放松，油 泵再運轉發(fā)現(xiàn)有油流出即可鎖死油管正式運轉，這只是排除油管內(nèi)真空的一種 方法。
7、先在無壓力下試運轉3-5分鐘后漸進加壓，調適30kg/㎡時在運轉數(shù)分鐘， 70kg/㎡再試運轉數(shù)分鐘，直至機臺使用最高壓力為止。
8、過濾網(wǎng)務必要使用150目及以上密度的規(guī)格，才適用在齒輪泵上。
9、以上步驟都確定完成后機臺即可正式運行。
齒輪泵的安裝方法和應注意的關鍵點
一.齒輪泵的安裝方法及順序：
1.將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間，用成對的楔墊用校正用。
2.松開聯(lián)軸大，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調整楔墊，校正機組水平，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
3.校正泵軸和電機軸的同心度，在聯(lián)軸大路外圓上，允許偏差0.1毫米；兩聯(lián)軸器平面的間隙應保證2～4毫米，(小泵取小值)間隙要均勻，允差0.3毫米。
4.在接好管路及確定電動機轉動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍軸的同心芳。
5.在機組實際試運行2～3小時后，作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝合格。在試運過程中檢查軸承的溫度和振動情況如下：
6.在安裝過程中，為防止雜物落入機器內(nèi)，機組的所有孔眼均應蓋好。
7.為防止管線中雜物進入泵內(nèi)，對新安裝的管線，在泵膠應裝設過濾器，其有效截面應大于吸入管截面的2～3倍。
二.安裝油泵的過程中應注意的事項：
1.齒輪泵安裝的好壞，對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝校正工作必須仔細地進行，不得草率行事。
2.齒輪泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失(如彎頭等)；并保證泵在工作時，不超過其允許汽蝕余量。
3.齒輪泵的吸入和排出管路應該有支架。泵不允許承受管路的負荷。
4.安裝管道泵的地點應足夠寬敞，以方便檢修工作。
